Sinterod NDFEB magnet

Sinterod NDFeb magneti su vrsta trajnog magneta izrađena od legure neodimijuma, gvožđa i bora. Poznati su po svojim izuzetnim magnetskim svojstvima, uključujući visoku magnetnu snagu, visoku prislušku i veliku gustoću energije. Proces proizvodnje sinterovanih NDFeb magneta uključuje tehniku ​​metalurgije u prahu. Sirovine se miješaju zajedno u obliku u prahu, a zatim zbijete u željeni oblik pomoću postupka pritiska. Kompatirani oblik se zatim sinterira na visokim temperaturama kako bi povezali čestice i formiraju čvrsti magnet. Sinterod NDFeb magneti imaju širok spektar aplikacija zbog svojih jakih magnetskih svojstava. Koriste se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, elektroniku, obnovljivu energiju i medicinsku opremu. Neke zajedničke primjene uključuju električne motore, generatore, magnetske separatore, magnetske rezonancije (MRI) strojeve i računarske tvrde diskove. Uprkos izvrsnim magnetskim svojstvima, sinterovi su NDFEB magneti imaju i neka ograničenja. Oni su skloni koroziji i mogu biti krhke, čineći ih osjetljivim na lomljenje ako se zlostavljaju. Stoga se zaštitni premazi ili postavljanje često primjenjuju kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju i izdržljivost. Ukratko, sinterirani NDFeb magneti su moćni trajni magneti s izuzetnim magnetskim svojstvima. Široko se koriste u mnogim industrijama za različite aplikacije, ali moraju se poduzeti mjere opreza da ih zaštite od korozije i loma.

17 July-2023

Šta je magnetni materijal

1. Magnetni materijali: Postoje mnoge metode klasifikacije za magnetske materijale koji se mogu podijeliti u industrijsku ocjenu i civilnu ocjenu prema njihovoj upotrebi; Prema performansama, može se podijeliti u meke magnetske materijale i tvrde magnetske materijale; Prema različitim rasponima primjene, može se podijeliti u trajni magnetni terenski materijali i Gaussove distribuirane elektromagnete (poput motornih rotora). 2. Proces proizvodnje: 1. Izbor i obrada sirovina - pomiješajte različite sirovine u određenom udjelu i srušite ih u prah; 2. Glodanje kuglice u prahu - liječenje nečistoća u prahu kroz kuglični mlin i ravnomjerno ih distribuira u svim uglovima; 3. Dodajte odgovarajuću količinu ljepila (poput epoksidne smole ili fenolne smole) do puhara nakon glodanja lopte; 4. Dodajte mješoviti materijal u kalup za kompresioniranje (oblikovanje ubrizgavanja) - da čestice u materijalu budu u kontaktu jedni s drugima i formiraju određeni oblik; 5. Tretirajte površinu prešanog radnog komada i poljski je s brurnim papirima - uklonite zapuha i ogrebotine na površini radnog komada i učinite ga glatkijim i glatkijim 6. Nanesite sloj boje na površinu radnog komada pomoću Spratp-a za povećanje otpornosti na habanje. 3. Uvod o proizvodu. 1. Koristi se za proizvodnju okvira zavojnice različitih namotaja motora i ostalih dijelova sa zahtjevima velike čvrstoće. 2. Koristi se za izradu željeznih jezgra za transformatore, transformatore i druge posebne motore. 3. Koristi se kao željeznog jezgra za visoko precizne instrumente i brojila. 4. Koristi se kao vreteno za elektronički hard disk .. 5. Koristi se kao ležaj radilice za automobilske motore. 6. Koristi se za proizvodnju preciznih mehaničkih komponenti. 7. Može se koristiti za medicinsku opremu. 8. Može se koristiti u vojnom polju. 9. Može se primijeniti u poljima kao što su zrakoplovstvo. 4. Glavni tehnički pokazatelji. 1. Otpornost: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Koerity: 1kgmm2. 3. Preostali magnetizam: oko 0-10mg. 4. Karakteristike temperature: Otpornost na 20 ° C iznosi 1 × hiljadu i šesnaest ω · M. 5. Radni napon: 5V ± 5%. 5. Opseg primjene. 1. Široko se koristi u proizvodnji okvira zavojnice statora i dijelova sa zahtjevima velike čvrstoće za različite vrste generatora, motora i drugih rotirajućeg motora i električne opreme 2. Pogodno za proizvodnju rotora i stativača posebnih motora kao što su transformatori i transformatori, kao i elektromagneti.

17 July-2023

Cijene neodimij i prasedodymium proizvoda uzuzeto više, cijene neodimije ruže 30.000 yuan / mt

Cijene neodimije porasle su za 30.000 Yuan / MT na 890.000-900.000 YUAN / MT 28. oktobra. Shanghai, 28. listopad (SMM) - Cijene neodimije porasle su za 30.000 Yuan / MT na 890.000-900.000 Yuan / MT 28. oktobra. Cijene neodimijskog oksida porasle su za 25.000 yuan / mt do 735.000-745.000 Yuan / MT. Cijene didemskog oksida napredovale su 25.000 yuan / mt i iznosile su na 730.000-740.000 yuan / mt.

03 July-2023

Kratka istorija magnetnih materijala

Kina je prva zemlja na svijetu koja je otkrila i primijeniti magnetni materijal . Već su ratni stavovi razdoblje, bilo je zapisa o prirodnim magnetskim materijalima (kao što su magnetit). Metoda proizvodnje umjetnog stalnog magnetskog materijala izmišljena je u 11. stoljeću. 1086. godine Mengxi Bitan zabilježio je proizvodnju i upotrebu kompasa. Od 1099 do 1102, kompas je korišten za snimanje navigacije, a pronađena je i pojava geomagnetske deklinacije. U moderno doba, razvoj elektroenergetske industrije promovisao je razvoj metalnih magnetskih materijala silikonski čelični lim (Si Fe legura). Stalni magnetni metal razvio se iz ugljičnog čelika u 19. stoljeću do rijetkog legure trajnog magneta Zemlje, a njen učinak je poboljšan više od 200 puta. Uz razvoj komunikacijske tehnologije, meki magnetni metalni materijali još uvijek ne mogu ispuniti zahtjeve za širenje frekvencije od lima do žice, a zatim u prah. 1940-ih, JL Snoijk iz Holandije izumio je feritne meke magnetske materijale sa visokom otpornošću i dobrim visokim karakteristikama, nakon čega slijedi niti labinski trajni ferit. Početkom 1950-ih, sa razvojem elektronskih računala, američki kineski, prvi put je koristio trenutak element magnetske legure kao sjećanje na računalo, koji je ubrzo zamijenio na trenutak magnetske feritne memorijske jezgre, koji je igrao važnu ulogu U razvoju računara u 1960-ima i 1970-ima. Početkom 1950-ih ljudi su smatrali da je Ferit imao jedinstvene mikrotalasne karakteristike i napravio niz mikrovalnih feritnih uređaja. Piezomagnetski materijali korišteni su u sonar tehnologiji od prvog svjetskog rata, ali upotreba se smanjila zbog pojave piezoelektrične keramike. Kasnije se pojavile retke legure zemlje s jakim magnetizmom pod pritiskom. Amorfni (amorfni) magnetni materijali su dostignuća modernog magnetskog istraživanja. Nakon izuma tehnologije brzog utapanja, proces izrade vrpce riješen je 1967. godine, koji je u prelasku na praktičnost.

03 July-2023